機械設計:直前対策パック

公式集、全トピックの解法の要点、12 問の演習問題。完全な解答は巻末にあります。

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1公式と解法

歯車と歯車列

かみ合う歯車
n1·N1 = n2·N2
トルク
T2 = T1·(N2/N1)·η
電力
P = T·ω, ω = 2π·n/60
複合歯車列
全体の速比 = 各段の速比の積

軸のねじり

せん断応力
τ = T·r/J
中実軸
J = πd⁴/32
中空軸
J = π(D⁴ − d⁴)/32
ねじれ角
φ = TL/(GJ)
電力
P = T·ω = 2πnT/60

解き方

  1. 断面二次極モーメントを求めます:中実軸では J = πd⁴/32。
  2. 表面のせん断応力:τ = T·r/J。r は外半径です。
  3. ねじれ角:φ = TL/(GJ)(ラジアン)。
  4. 動力が与えられている場合は、まず P = T·ω、ω = 2πn/60 からトルクを求めます。

モールの応力円と応力の座標変換

中心
C = (σx + σy)/2
半径
R = √(((σx − σy)/2)² + τxy²)
主応力
σ1,2 = C ± R
主応力の方向
tan 2θp = 2τxy/(σx − σy)
斜め断面
σθ = C + (σx − σy)/2·cos 2θ + τxy·sin 2θ

解き方

  1. モールの応力円の中心を計算します:C = (σx + σy)/2。
  2. 半径を計算します:R = √(((σx − σy)/2)² + τxy²)。
  3. 主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。
  4. 円上の角度は要素上の角度の 2 倍です:tan 2θp = 2τxy/(σx − σy)。

軸応力とひずみ

垂直応力
σ = F/A
ひずみ
ε = ΔL/L
フックの法則
σ = E·ε
伸び
ΔL = FL/(EA)
熱ひずみ
εT = α·ΔT

柱の座屈

オイラー座屈荷重
Pcr = π²EI/(KL)²
有効座屈長さ係数
K = 1 ピン–ピン、0.5 固定–固定、0.7 固定–ピン、2 固定–自由
座屈応力
σcr = Pcr/A
細長比
λ = KL/r, r = √(I/A)

機械振動

固有振動数
ωn = √(k/m), fn = ωn/(2π)
静たわみから
ωn = √(g/δst)
臨界減衰
cc = 2√(km) = 2mωn
減衰比
ζ = c/cc
減衰固有振動数
ωd = ωn√(1 − ζ²)
対数減衰率
δ = (1/n)·ln(x0/xn), ζ = δ/√(4π² + δ²)
並列ばね
k = k1 + k2
直列ばね
1/k = 1/k1 + 1/k2

2演習問題

1.歯車と歯車列ふつう
N1​ = 15N2​ = 36

2900 rpm で回転する 7.5 kW のモータが歯数 15 のピニオンを駆動し、ピニオンは歯数 36 の歯車とかみ合っている。 この歯車対の効率は 96% である。 モータ軸のトルク T1 を求めよ。

P = 7.5 kWn1 = 2900 rpmN1 = 15N2 = 36η = 96%
T1 = N·m
2.歯車と歯車列むずかしい
A = 18B = 60C = 36D = 72

複合歯車列において、1440 rpm で回転する入力軸上の歯車 A(歯数 18)が歯車 B(歯数 60)を駆動する。歯車 C(歯数 36)は B と同じ軸に固定されており、出力軸上の歯車 D(歯数 72)を駆動する。出力回転速度 nout を求めよ。

nin = 1440 rpmA = 18B = 60C = 36D = 72
nout = rpm
3.軸のねじりふつう
d = 20 mmT = 100 N·m200 mmφ = 1.87°

ねじり試験で、直径 20 mm の中実試験片をトルク 100 N·m でねじる。標点距離 200 mm の両端は互いに 1.87° 回転する(材料はまだ弾性域にある)。材料の横弾性係数 G を求めよ。

T = 100 N·md = 20 mmL = 200 mmφ = 1.87°
G = GPa
4.軸のねじりむずかしい
Td = ?

中実軸が 3000 rpm で 20 kW を伝達し、せん断応力が 75 MPa を超えないようにしたい。条件を満たす最小直径 d を求めよ。

P = 20 kWN = 3000 rpmτallow = 75 MPa
d = mm
5.モールの応力円と応力の座標変換ふつう
σx​ = 140σy​ = 40τxy​ = 20MPa

薄板内の点は平面応力状態にある:σₓ = 140 MPa、σᵧ = 40 MPa、τₓᵧ = 20 MPa、σz = 0。その点での絶対最大せん断応力 τabs を求めよ(3 次元のすべての面を考える)。

σx = 140 MPaσy = 40 MPaτxy = 20 MPaσz = 0
τabs = MPa
6.モールの応力円と応力の座標変換むずかしい
σx​ = −80σy​ = −80τxy​ = 20MPa

荷重を受ける部品内のある点で、σₓ = −80 MPa、σᵧ = −80 MPa、τₓᵧ = 20 MPa である(引張を正とする)。 法線が x 軸から反時計回りに 40° 回転した面上の垂直応力 σθ を求めよ。

σx = −80 MPaσy = −80 MPaτxy = 20 MPaθ = 40°
σθ = MPa
7.軸応力とひずみふつう
Ø 16 mm黄銅1.5 mP = 15 kN

軸荷重を受ける黄銅製の棒の伸び δ を求めよ。

P = 15 kNd = 16 mmL = 1.5 mE = 100 GPa
δ = mm
8.軸応力とひずみむずかしい
Ø 40 mm黄銅2 mØ 20 mm鋼1.5 mP = 15 kN

段付き棒は壁に固定され、自由端に荷重を受ける。棒の最大垂直応力 σmax を求めよ。

P = 15 kN区間 1:Ø40 mm、2 m、黄銅(E = 100 GPa)区間 2:Ø20 mm、1.5 m、鋼(E = 200 GPa)
σmax = MPa
9.柱の座屈ふつう
PL = 2.5 md = 50 mm断面

アルミニウム製の長さ L の柱が下端固定・上端自由である。オイラーの式を用いて座屈荷重 Pcr を求めよ。

L = 2.5 mE = 70 GPa (アルミニウム)d = 50 mm
Pcr = kN
10.柱の座屈むずかしい
P = 145 kNL = 3 md = ?断面

アルミニウム製の長さ L の中実円柱が下端固定・上端ピンである。座屈に対する安全率 2.5 で 145 kN を支える必要がある。最小直径 d を求めよ。

P = 145 kNn = 2.5L = 3 mE = 70 GPa (アルミニウム)
d = mm
11.機械振動ふつう
k = 200 kN/mζ = 0.7m = 25 kg

ばね定数 200 kN/m のばねにつながれた 25 kg の質量に、減衰比 0.7 となる粘性ダンパがついている。自由振動の減衰固有振動数 fd を Hz で求めよ。

m = 25 kgk = 200 kN/mζ = 0.7
fd = Hz
12.機械振動むずかしい
k1​ = 100k2​ = 60m = 20 kg

20 kg の質量が、横に並べた(並列の)2 本のばね k₁ = 100 kN/m、k₂ = 60 kN/m につり下げられている。質量は水平を保つ。 減衰とばねの質量は無視する。上下振動の固有振動数 fn を Hz で求めよ。

m = 20 kgk1 = 100 kN/mk2 = 60 kN/m
fn = Hz

3溶液

1.歯車と歯車列

答え: T1 = 24.7 N·m

歯車列:かみ合う歯車は歯の部分で同じ速さで動くので、n₁·N₁ = n₂·N₂ となり、歯数の少ない歯車ほど速く回ります。同じ軸に取り付けた歯車は同じ回転速度で回ります。動力は(損失を除いて)そのまま伝わるので、回転速度が下がるとトルクは上がります:T₂ = T₁·(N₂/N₁)·η。また P = T·ω、ただし ω = 2π·n/60。

モータのトルク

ω₁ = 2π·2900/60 = 303.7 rad/s
T1 = P/ω₁ = 7500/303.7 = 24.7 N·m

答え

T1 = 24.7 N·m
2.歯車と歯車列

答え: nout = 216 rpm

歯車列:かみ合う歯車は歯の部分で同じ速さで動くので、n₁·N₁ = n₂·N₂ となり、歯数の少ない歯車ほど速く回ります。同じ軸に取り付けた歯車は同じ回転速度で回ります。動力は(損失を除いて)そのまま伝わるので、回転速度が下がるとトルクは上がります:T₂ = T₁·(N₂/N₁)·η。また P = T·ω、ただし ω = 2π·n/60。

第 1 段

nB = 1440·18/60 = 432 rpm = nC

第 2 段

nout = 432·36/72 = 216 rpm

答え

nout = 216 rpm

全体の速比 = 6.667 : 1

3.軸のねじり

答え: G = 39.01 GPa

丸軸のねじり:せん断応力は中心で 0、表面で τmax = T·r/J まで直線的に増えます。中実軸は J = πd⁴/32、中空軸は J = π(do⁴ − di⁴)/32。ねじれ角は φ = TL/(GJ)(ラジアン)。動力とトルクは P = T·ω で結ばれます。

断面二次極モーメントと角度

J = π·20⁴/32 = 15708 mm⁴
φ = 1.87·π/180 = 0.03264 rad

横弾性係数

T = 100 N·m = 100000 N·mm
G = TL/(Jφ) = 100000·200/(15708·0.03264) = 39011 MPa
G = 39.01 GPa

答え

G = 39.01 GPa

比較:鋼 ≈ 80 GPa、黄銅 ≈ 39 GPa、アルミニウム ≈ 26 GPa。

4.軸のねじり

答え: d = 16.29 mm

丸軸のねじり:せん断応力は中心で 0、表面で τmax = T·r/J まで直線的に増えます。中実軸は J = πd⁴/32、中空軸は J = π(do⁴ − di⁴)/32。ねじれ角は φ = TL/(GJ)(ラジアン)。動力とトルクは P = T·ω で結ばれます。

トルク

ω = 2πN/60 = 2π·3000/60 = 314.2 rad/s
T = P/ω = 20000/314.2 = 63.66 N·m

許容応力から直径を求める

d = ∛(16T/(π·τallow)) = ∛(16·63662/(π·75)) = 16.29 mm

答え

d = 16.29 mm

実際には、次の規格寸法に切り上げます。

5.モールの応力円と応力の座標変換

答え: τabs = 71.93 MPa

平面応力の座標変換:θ だけ回転した面では σ = (σₓ + σᵧ)/2 + (σₓ − σᵧ)/2·cos 2θ + τₓᵧ·sin 2θ。モールの応力円はすべての面を一度に表します:中心は C = (σₓ + σᵧ)/2、半径は R = √(((σₓ − σᵧ)/2)² + τₓᵧ²)。主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。 3 次元では、絶対最大せん断応力は 3 つの主応力全体での (σmax − σmin)/2 です。平面応力では第 3 の主応力は 0 です。

στxyCσ1​σ2​

面内の主応力

C = 90 MPa, R = √(50² + 20²) = 53.85 MPa
σ1 = 143.9 MPa, σ2 = 36.15 MPa, σz = 0

3 つの円のうち最大のもの

τ = max(|σ1 − σ2|, |σ1|, |σ2|)/2 = max(107.7, 143.9, 36.15)/2 = 71.93 MPa

答え

τabs = 71.93 MPa

ここでは面外の円で決まります:絶対最大値は面内最大値 R より大きくなります。

6.モールの応力円と応力の座標変換

答え: σθ = −60.3 MPa

平面応力の座標変換:θ だけ回転した面では σ = (σₓ + σᵧ)/2 + (σₓ − σᵧ)/2·cos 2θ + τₓᵧ·sin 2θ。モールの応力円はすべての面を一度に表します:中心は C = (σₓ + σᵧ)/2、半径は R = √(((σₓ − σᵧ)/2)² + τₓᵧ²)。主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。

変換式

σθ = −80 + 0·0.1736 + 20·0.9848 = −60.3 MPa

答え

σθ = −60.3 MPa
7.軸応力とひずみ

答え: δ = 1.119 mm

フックの法則:弾性範囲では σ = E·ε。σ = P/A と ε = δ/L を組み合わせると δ = PL/(AE)。

応力

A = π·16²/4 = 201.1 mm²
σ = P/A = 15·1000/201.1 = 74.6 MPa

ひずみ(フックの法則)

E for 黄銅 = 100 GPa = 100000 MPa.

ε = σ/E = 74.6/100000 = 0.000746 = 746 µε

伸び

δ = ε·L = 0.000746·1500 mm = 1.119 mm

答え

δ = 1.119 mm
8.軸応力とひずみ

答え: σmax = 47.75 MPa

軸力部材:各等断面区間は δ = PL/(AE) に従います。直列の部材では伸びが足し合わされます。

両区間で同じ力

自由端が P を受けるので、棒のどの断面も同じ軸力 P を受けます。変わるのは断面積と材料だけです。

A1 = π·40²/4 = 1257 mm², A2 = π·20²/4 = 314.2 mm²
σ1 = 11.94 MPa
σ2 = 47.75 MPa

最大応力

細い区間は断面積が小さいので、応力が大きくなります。

σmax = 47.75 MPa

答え

σmax = 47.75 MPa
9.柱の座屈

答え: Pcr = 8.478 kN

オイラー座屈:細長い柱は Pcr = π²EI/(KL)² で不安定になります。KL は有効座屈長さで、K = 1(ピン–ピン)、2(固定–自由)、0.7(固定–ピン)、0.5(固定–固定)です。柱は I が最小の軸まわりに座屈します。この式は、座屈応力が降伏応力より小さい細長い柱に適用できます。

最小の断面二次モーメント

円形断面はどの軸まわりでも I が同じです。

I = πd⁴/64 = π·50⁴/64 = 306796 mm⁴

有効座屈長さ

KL = 2·2500 = 5000 mm

座屈荷重

Pcr = π²EI/(KL)² = π²·70000·306796/5000² = 8478 N = 8.478 kN

答え

Pcr = 8.478 kN
10.柱の座屈

答え: d = 82.86 mm

オイラー座屈:細長い柱は Pcr = π²EI/(KL)² で不安定になります。KL は有効座屈長さで、K = 1(ピン–ピン)、2(固定–自由)、0.7(固定–ピン)、0.5(固定–固定)です。柱は I が最小の軸まわりに座屈します。この式は、座屈応力が降伏応力より小さい細長い柱に適用できます。

必要な座屈荷重

Pcr = n·P = 2.5·145000 = 362500 N
KL = 0.7·3000 = 2100 mm

直径について解く

d = (64·n·P·(KL)²/(π³E))^(1/4) = (64·362500·2100²/(π³·70000))^(1/4) = 82.86 mm

答え

d = 82.86 mm

確認:細長比 KL/r は 101.4 なので柱は細長く、オイラーの式が使えます。

11.機械振動

答え: fd = 10.17 Hz

質量–ばね系の自由振動:減衰のない固有角振動数は ωn = √(k/m)(rad/s)、固有振動数は fn = ωn/(2π)(Hz)です。粘性ダンパ c による減衰比は ζ = c/cc で、臨界減衰係数は cc = 2·√(k·m) = 2·m·ωn です。不足減衰系(ζ < 1)は ωd = ωn·√(1 − ζ²) で振動します。並列ばねは k = k₁ + k₂ と足し合わせ、直列ばねは逆数で 1/k = 1/k₁ + 1/k₂ と足し合わせます。

減衰のない固有振動数

ωn = √(200000/25) = 89.44 rad/s
fn = 89.44/(2π) = 14.24 Hz

減衰固有振動数

fd = fn·√(1 − ζ²) = 14.24·√(1 − 0.7²) = 10.17 Hz

答え

fd = 10.17 Hz
12.機械振動

答え: fn = 14.24 Hz

質量–ばね系の自由振動:減衰のない固有角振動数は ωn = √(k/m)(rad/s)、固有振動数は fn = ωn/(2π)(Hz)です。粘性ダンパ c による減衰比は ζ = c/cc で、臨界減衰係数は cc = 2·√(k·m) = 2·m·ωn です。不足減衰系(ζ < 1)は ωd = ωn·√(1 − ζ²) で振動します。並列ばねは k = k₁ + k₂ と足し合わせ、直列ばねは逆数で 1/k = 1/k₁ + 1/k₂ と足し合わせます。

等価ばね定数

並べたばねはたわみが共通で、力が足し合わされるので、ばね定数はそのまま足します:k = k1 + k2。

keq = 100 + 60 = 160 kN/m

固有振動数

ωn = √(160000/20) = 89.44 rad/s
fn = 89.44/(2π) = 14.24 Hz

答え

fn = 14.24 Hz

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