機械設計:直前対策パック

公式集、全トピックの解法の要点、12 問の演習問題。完全な解答は巻末にあります。

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1公式と解法

歯車と歯車列

かみ合う歯車
n1·N1 = n2·N2
トルク
T2 = T1·(N2/N1)·η
電力
P = T·ω, ω = 2π·n/60
複合歯車列
全体の速比 = 各段の速比の積

軸のねじり

せん断応力
τ = T·r/J
中実軸
J = πd⁴/32
中空軸
J = π(D⁴ − d⁴)/32
ねじれ角
φ = TL/(GJ)
電力
P = T·ω = 2πnT/60

解き方

  1. 断面二次極モーメントを求めます:中実軸では J = πd⁴/32。
  2. 表面のせん断応力:τ = T·r/J。r は外半径です。
  3. ねじれ角:φ = TL/(GJ)(ラジアン)。
  4. 動力が与えられている場合は、まず P = T·ω、ω = 2πn/60 からトルクを求めます。

モールの応力円と応力の座標変換

中心
C = (σx + σy)/2
半径
R = √(((σx − σy)/2)² + τxy²)
主応力
σ1,2 = C ± R
主応力の方向
tan 2θp = 2τxy/(σx − σy)
斜め断面
σθ = C + (σx − σy)/2·cos 2θ + τxy·sin 2θ

解き方

  1. モールの応力円の中心を計算します:C = (σx + σy)/2。
  2. 半径を計算します:R = √(((σx − σy)/2)² + τxy²)。
  3. 主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。
  4. 円上の角度は要素上の角度の 2 倍です:tan 2θp = 2τxy/(σx − σy)。

軸応力とひずみ

垂直応力
σ = F/A
ひずみ
ε = ΔL/L
フックの法則
σ = E·ε
伸び
ΔL = FL/(EA)
熱ひずみ
εT = α·ΔT

柱の座屈

オイラー座屈荷重
Pcr = π²EI/(KL)²
有効座屈長さ係数
K = 1 ピン–ピン、0.5 固定–固定、0.7 固定–ピン、2 固定–自由
座屈応力
σcr = Pcr/A
細長比
λ = KL/r, r = √(I/A)

機械振動

固有振動数
ωn = √(k/m), fn = ωn/(2π)
静たわみから
ωn = √(g/δst)
臨界減衰
cc = 2√(km) = 2mωn
減衰比
ζ = c/cc
減衰固有振動数
ωd = ωn√(1 − ζ²)
対数減衰率
δ = (1/n)·ln(x0/xn), ζ = δ/√(4π² + δ²)
並列ばね
k = k1 + k2
直列ばね
1/k = 1/k1 + 1/k2

2演習問題

1.歯車と歯車列ふつう
Tw​ = ?z = 3, 1440 rpm

1440 rpm の 0.75 kW のモータが条数 3 のウォームを駆動する。ウォームホイールの歯数は 40、伝動効率は 65% である。ホイール軸の出力トルク Tw を求めよ。

z = 3Nw = 40n = 1440 rpmP = 0.75 kWη = 65%
Tw = N·m
2.歯車と歯車列むずかしい
A = 32B = 36C = 18D = 32

2900 rpm の 15 kW のモータが歯車 A(歯数 32)を駆動し、A は歯車 B(歯数 36)とかみ合う。B と同じ軸にある歯車 C(歯数 18)が出力軸の歯車 D(歯数 32)を駆動する。各かみ合いの効率は 96% である。出力トルク Tout を求めよ。

P = 15 kWnin = 2900 rpmA = 32B = 36C = 18D = 32ηmesh = 96%
Tout = N·m
3.軸のねじりふつう
d1​ = 60 mmd2​ = 30 mmT = 200 N·mABC2.5 m1 m

鋼製の段付き中実軸が A で固定されている。区間 AB は直径 60 mm、長さ 2.5 m、区間 BC は直径 30 mm、長さ 1 m である。自由端 C にトルク 200 N·m が作用する。 軸の最大せん断応力 τmax を求めよ。

T = 200 N·md1 = 60 mm, L1 = 2.5 md2 = 30 mm, L2 = 1 m
τmax = MPa
4.軸のねじりむずかしい
do​ = ?15 kW, 3000 rpm

中空軸が 3000 rpm で 15 kW を伝達しなければならない。 内径は外径の 0.75 倍とし、せん断応力は 50 MPa を超えてはならない。最小の外径 do を求めよ。

P = 15 kWN = 3000 rpmdi/do = 0.75τallow = 50 MPa
do = mm
5.モールの応力円と応力の座標変換ふつう
σx​ = 0σy​ = 0τxy​ = 30MPa

荷重を受ける部品内のある点で、σₓ = 0 MPa、σᵧ = 0 MPa、τₓᵧ = 30 MPa である(引張を正とする)。 x 軸から最大主応力の方向までの角度 θp を、−90° から 90° の範囲で求めよ。

σx = 0 MPaσy = 0 MPaτxy = 30 MPa
θp = °
6.モールの応力円と応力の座標変換むずかしい
σx​ = 10σy​ = −10τxy​ = 60MPa

薄板内の点は平面応力状態にある:σₓ = 10 MPa、σᵧ = −10 MPa、τₓᵧ = 60 MPa(σz = 0)。 ミーゼス相当応力 σvM を求めよ。

σx = 10 MPaσy = −10 MPaτxy = 60 MPa
σvM = MPa
7.軸応力とひずみふつう
Ø 20 mm鋼0.5 mP = 65 kN

軸荷重を受ける鋼製の棒の伸び δ を求めよ。

P = 65 kNd = 20 mmL = 0.5 mE = 200 GPa
δ = mm
8.軸応力とひずみむずかしい
Ø 30 mm黄銅1.5 mØ 12 mm銅2 mP = 100 kN

段付き棒は壁に固定され、自由端に荷重を受ける。全体の伸び δ を求めよ。

P = 100 kN区間 1:Ø30 mm、1.5 m、黄銅(E = 100 GPa)区間 2:Ø12 mm、2 m、銅(E = 117 GPa)
δ = mm
9.柱の座屈ふつう
PL = 4 md = 80 mm断面

アルミニウム製の長さ L の柱が両端固定である。オイラーの式を用いて座屈荷重 Pcr を求めよ。

L = 4 mE = 70 GPa (アルミニウム)d = 80 mm
Pcr = kN
10.柱の座屈むずかしい
PL = 3 md = 50 mm断面

アルミニウム製の長さ L の柱が下端固定・上端ピンである。細長比と、オイラーの式による座屈応力 σcr を求めよ。

L = 3 mE = 70 GPa (アルミニウム)d = 50 mm
σcr = MPa
11.機械振動ふつう
k = 8 kN/mζ = 0.4m = 40 kg

ばね定数 8 kN/m のばねにつながれた 40 kg の質量に、減衰比 0.4 となる粘性ダンパがついている。自由振動の減衰固有振動数 fd を Hz で求めよ。

m = 40 kgk = 8 kN/mζ = 0.4
fd = Hz
12.機械振動むずかしい
k1​ = 20k2​ = 80m = 25 kg

25 kg の質量が、横に並べた(並列の)2 本のばね k₁ = 20 kN/m、k₂ = 80 kN/m につり下げられている。質量は水平を保つ。 ばね系の等価ばね定数 keq を kN/m で求めよ。

m = 25 kgk1 = 20 kN/mk2 = 80 kN/m
keq = kN/m

3溶液

1.歯車と歯車列

答え: Tw = 43.1 N·m

Gear trains: meshing gears have the same speed at the teeth, so n₁·N₁ = n₂·N₂: the gear with fewer teeth turns faster. Gears on one shaft turn at the same speed. Power is passed on (minus losses), so torque goes up when speed goes down: T₂ = T₁·(N₂/N₁)·η, and P = T·ω with ω = 2π·n/60.

ホイールの回転速度

nw = n·z/Nw = 1440·3/40 = 108 rpm

出力トルク

ωw = 2π·108/60 = 11.31 rad/s
Tw = η·P/ωw = 0.65·750/11.31 = 43.1 N·m

答え

Tw = 43.1 N·m
2.歯車と歯車列

答え: Tout = 91.04 N·m

Gear trains: meshing gears have the same speed at the teeth, so n₁·N₁ = n₂·N₂: the gear with fewer teeth turns faster. Gears on one shaft turn at the same speed. Power is passed on (minus losses), so torque goes up when speed goes down: T₂ = T₁·(N₂/N₁)·η, and P = T·ω with ω = 2π·n/60.

出力回転数

nout = 2900·(32/36)·(18/32) = 1450 rpm
ωout = 2π·1450/60 = 151.8 rad/s

出力動力とトルク

Pout = 15000·0.96² = 13824 W
Tout = Pout/ωout = 13824/151.8 = 91.04 N·m

答え

Tout = 91.04 N·m
3.軸のねじり

答え: τmax = 37.73 MPa

丸軸のねじり:せん断応力は中心で 0、表面で τmax = T·r/J まで直線的に増えます。中実軸は J = πd⁴/32、中空軸は J = π(do⁴ − di⁴)/32。ねじれ角は φ = TL/(GJ)(ラジアン)。動力とトルクは P = T·ω で結ばれます。

各区間の応力

T = 200 N·m = 200000 N·mm
τAB = 16·200000/(π·60³) = 4.716 MPa
τBC = 16·200000/(π·30³) = 37.73 MPa

答え

τmax = 37.73 MPa
4.軸のねじり

答え: do = 19.23 mm

丸軸のねじり:せん断応力は中心で 0、表面で τmax = T·r/J まで直線的に増えます。中実軸は J = πd⁴/32、中空軸は J = π(do⁴ − di⁴)/32。ねじれ角は φ = TL/(GJ)(ラジアン)。動力とトルクは P = T·ω で結ばれます。

トルク

ω = 2πN/60 = 2π·3000/60 = 314.2 rad/s
T = P/ω = 15000/314.2 = 47.75 N·m

許容応力からの外径

T = 47.75 N·m = 47746 N·mm
1 − k⁴ = 1 − 0.75⁴ = 0.6836
do = ∛(16T/(π·τallow·(1 − k⁴))) = ∛(16·47746/(π·50·0.6836)) = 19.23 mm
di = 0.75·19.23 = 14.42 mm

答え

do = 19.23 mm

中実軸なら d = 16.94 mm が必要です。中空軸は少し大きくなりますが、はるかに軽くなります。

5.モールの応力円と応力の座標変換

答え: θp = 45 °

平面応力の座標変換:θ だけ回転した面では σ = (σₓ + σᵧ)/2 + (σₓ − σᵧ)/2·cos 2θ + τₓᵧ·sin 2θ。モールの応力円はすべての面を一度に表します:中心は C = (σₓ + σᵧ)/2、半径は R = √(((σₓ − σᵧ)/2)² + τₓᵧ²)。主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。

στxyCσ1​σ2​

円上の角度

モールの応力円上で、点 x は σ 軸から角度 2θp の位置にあります。象限は σₓ − σᵧ と τₓᵧ の符号で決まります。

2θp = atan2(2·30, 0 − 0) = 90°

要素上の角度

θp = 45°

答え

θp = 45°

反時計回りの角度を正とします。

6.モールの応力円と応力の座標変換

答え: σvM = 105.4 MPa

平面応力の座標変換:θ だけ回転した面では σ = (σₓ + σᵧ)/2 + (σₓ − σᵧ)/2·cos 2θ + τₓᵧ·sin 2θ。モールの応力円はすべての面を一度に表します:中心は C = (σₓ + σᵧ)/2、半径は R = √(((σₓ − σᵧ)/2)² + τₓᵧ²)。主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。 降伏条件:ミーゼス説では σvM = √(σ₁² − σ₁σ₂ + σ₂²) が σY に達したとき、トレスカ説では絶対最大せん断応力が σY/2 に達したときに降伏すると予測します。

στxyCσ1​σ2​

主応力

C = 0 MPa, R = 60.83 MPa
σ1 = 60.83 MPa, σ2 = −60.83 MPa, σ3 = 0

ミーゼス

σvM = √(60.83² − 60.83·(−60.83) + (−60.83)²) = 105.4 MPa

答え

σvM = 105.4 MPa
7.軸応力とひずみ

答え: δ = 0.5173 mm

フックの法則:弾性範囲では σ = E·ε。σ = P/A と ε = δ/L を組み合わせると δ = PL/(AE)。

応力

A = π·20²/4 = 314.2 mm²
σ = P/A = 65·1000/314.2 = 206.9 MPa

ひずみ(フックの法則)

E for 鋼 = 200 GPa = 200000 MPa.

ε = σ/E = 206.9/200000 = 0.001035 = 1035 µε

伸び

δ = ε·L = 0.001035·500 mm = 0.5173 mm

答え

δ = 0.5173 mm
8.軸応力とひずみ

答え: δ = 17.24 mm

軸力部材:各等断面区間は δ = PL/(AE) に従います。直列の部材では伸びが足し合わされます。

両区間で同じ力

自由端が P を受けるので、棒のどの断面も同じ軸力 P を受けます。変わるのは断面積と材料だけです。

A1 = π·30²/4 = 706.9 mm², A2 = π·12²/4 = 113.1 mm²
σ1 = 141.5 MPa
σ2 = 884.2 MPa

各区間の伸びを足す

δ1 = σ1L1/E1 = 141.5·1500/100000 = 2.122 mm
δ2 = σ2L2/E2 = 884.2·2000/117000 = 15.11 mm
δ = δ1 + δ2 = 17.24 mm

答え

δ = 17.24 mm
9.柱の座屈

答え: Pcr = 347.3 kN

オイラー座屈:細長い柱は Pcr = π²EI/(KL)² で不安定になります。KL は有効座屈長さで、K = 1(ピン–ピン)、2(固定–自由)、0.7(固定–ピン)、0.5(固定–固定)です。柱は I が最小の軸まわりに座屈します。この式は、座屈応力が降伏応力より小さい細長い柱に適用できます。

最小の断面二次モーメント

円形断面はどの軸まわりでも I が同じです。

I = πd⁴/64 = π·80⁴/64 = 2.011 × 10⁶ mm⁴

有効座屈長さ

KL = 0.5·4000 = 2000 mm

座屈荷重

Pcr = π²EI/(KL)² = π²·70000·2.011 × 10⁶/2000² = 347270 N = 347.3 kN

答え

Pcr = 347.3 kN
10.柱の座屈

答え: σcr = 24.48 MPa

オイラー座屈:細長い柱は Pcr = π²EI/(KL)² で不安定になります。KL は有効座屈長さで、K = 1(ピン–ピン)、2(固定–自由)、0.7(固定–ピン)、0.5(固定–固定)です。柱は I が最小の軸まわりに座屈します。この式は、座屈応力が降伏応力より小さい細長い柱に適用できます。

最小の断面二次モーメント

円形断面はどの軸まわりでも I が同じです。

I = πd⁴/64 = π·50⁴/64 = 306796 mm⁴

断面二次半径と細長比

A = 1963 mm²
r = √(I/A) = √(306796/1963) = 12.5 mm
KL = 0.7·3000 = 2100 mm
KL/r = 2100/12.5 = 168

座屈応力

σcr = π²E/(KL/r)² = π²·70000/168² = 24.48 MPa

答え

σcr = 24.48 MPa
11.機械振動

答え: fd = 2.063 Hz

質量–ばね系の自由振動:減衰のない固有角振動数は ωn = √(k/m)(rad/s)、固有振動数は fn = ωn/(2π)(Hz)です。粘性ダンパ c による減衰比は ζ = c/cc で、臨界減衰係数は cc = 2·√(k·m) = 2·m·ωn です。不足減衰系(ζ < 1)は ωd = ωn·√(1 − ζ²) で振動します。並列ばねは k = k₁ + k₂ と足し合わせ、直列ばねは逆数で 1/k = 1/k₁ + 1/k₂ と足し合わせます。

減衰のない固有振動数

ωn = √(8000/40) = 14.14 rad/s
fn = 14.14/(2π) = 2.251 Hz

減衰固有振動数

fd = fn·√(1 − ζ²) = 2.251·√(1 − 0.4²) = 2.063 Hz

答え

fd = 2.063 Hz
12.機械振動

答え: keq = 100 kN/m

質量–ばね系の自由振動:減衰のない固有角振動数は ωn = √(k/m)(rad/s)、固有振動数は fn = ωn/(2π)(Hz)です。粘性ダンパ c による減衰比は ζ = c/cc で、臨界減衰係数は cc = 2·√(k·m) = 2·m·ωn です。不足減衰系(ζ < 1)は ωd = ωn·√(1 − ζ²) で振動します。並列ばねは k = k₁ + k₂ と足し合わせ、直列ばねは逆数で 1/k = 1/k₁ + 1/k₂ と足し合わせます。

等価ばね定数

並べたばねはたわみが共通で、力が足し合わされるので、ばね定数はそのまま足します:k = k1 + k2。

keq = 20 + 80 = 100 kN/m

答え

keq = 100 kN/m

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