機械設計:直前対策パック

公式集、全トピックの解法の要点、12 問の演習問題。完全な解答は巻末にあります。

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1公式と解法

歯車と歯車列

かみ合う歯車
n1·N1 = n2·N2
トルク
T2 = T1·(N2/N1)·η
電力
P = T·ω, ω = 2π·n/60
複合歯車列
全体の速比 = 各段の速比の積

軸のねじり

せん断応力
τ = T·r/J
中実軸
J = πd⁴/32
中空軸
J = π(D⁴ − d⁴)/32
ねじれ角
φ = TL/(GJ)
電力
P = T·ω = 2πnT/60

解き方

  1. 断面二次極モーメントを求めます:中実軸では J = πd⁴/32。
  2. 表面のせん断応力:τ = T·r/J。r は外半径です。
  3. ねじれ角:φ = TL/(GJ)(ラジアン)。
  4. 動力が与えられている場合は、まず P = T·ω、ω = 2πn/60 からトルクを求めます。

モールの応力円と応力の座標変換

中心
C = (σx + σy)/2
半径
R = √(((σx − σy)/2)² + τxy²)
主応力
σ1,2 = C ± R
主応力の方向
tan 2θp = 2τxy/(σx − σy)
斜め断面
σθ = C + (σx − σy)/2·cos 2θ + τxy·sin 2θ

解き方

  1. モールの応力円の中心を計算します:C = (σx + σy)/2。
  2. 半径を計算します:R = √(((σx − σy)/2)² + τxy²)。
  3. 主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。
  4. 円上の角度は要素上の角度の 2 倍です:tan 2θp = 2τxy/(σx − σy)。

軸応力とひずみ

垂直応力
σ = F/A
ひずみ
ε = ΔL/L
フックの法則
σ = E·ε
伸び
ΔL = FL/(EA)
熱ひずみ
εT = α·ΔT

柱の座屈

オイラー座屈荷重
Pcr = π²EI/(KL)²
有効座屈長さ係数
K = 1 ピン–ピン、0.5 固定–固定、0.7 固定–ピン、2 固定–自由
座屈応力
σcr = Pcr/A
細長比
λ = KL/r, r = √(I/A)

機械振動

固有振動数
ωn = √(k/m), fn = ωn/(2π)
静たわみから
ωn = √(g/δst)
臨界減衰
cc = 2√(km) = 2mωn
減衰比
ζ = c/cc
減衰固有振動数
ωd = ωn√(1 − ζ²)
対数減衰率
δ = (1/n)·ln(x0/xn), ζ = δ/√(4π² + δ²)
並列ばね
k = k1 + k2
直列ばね
1/k = 1/k1 + 1/k2

2演習問題

1.歯車と歯車列ふつう
N1​N2​ = ?

2 本の平行軸の間隔は 450 mm である。これらをモジュール 5 mm、減速比 5 : 1 の平歯車対で連結しなければならない。 歯車の歯数 N2 はいくつ必要か。

a = 450 mmm = 5 mmi = 5
N2 =
2.歯車と歯車列むずかしい
A = 18B = 40C = 30D = 50

複合歯車列において、1500 rpm で回転する入力軸上の歯車 A(歯数 18)が歯車 B(歯数 40)を駆動する。歯車 C(歯数 30)は B と同じ軸に固定されており、出力軸上の歯車 D(歯数 50)を駆動する。出力回転速度 nout を求めよ。

nin = 1500 rpmA = 18B = 40C = 30D = 50
nout = rpm
3.軸のねじりふつう
T = 750 N·md = 40 mmL = 3 mφ = ?

アルミニウム製の中実軸が壁に固定され、自由端でトルク T によりねじられる。自由端のねじれ角 φ を度で求めよ。

T = 750 N·md = 40 mmL = 3 mG = 26 GPa
φ = °
4.軸のねじりむずかしい
Td = ?

中実軸が 300 rpm で 50 kW を伝達し、せん断応力が 60 MPa を超えないようにしたい。条件を満たす最小直径 d を求めよ。

P = 50 kWN = 300 rpmτallow = 60 MPa
d = mm
5.モールの応力円と応力の座標変換ふつう
σx​ = 10σy​ = 10τxy​ = −20MPa

薄板内の点は平面応力状態にある:σₓ = 10 MPa、σᵧ = 10 MPa、τₓᵧ = −20 MPa、σz = 0。その点での絶対最大せん断応力 τabs を求めよ(3 次元のすべての面を考える)。

σx = 10 MPaσy = 10 MPaτxy = −20 MPaσz = 0
τabs = MPa
6.モールの応力円と応力の座標変換むずかしい
σx​τxy​軸の表面

直径 60 mm の中実軸が軸引張力 190 kNとトルク 500 N·m を同時に受ける。 軸の表面で、 面内最大せん断応力 τmax を求めよ。

d = 60 mmF = 190 kNT = 500 N·m
τmax = MPa
7.軸応力とひずみふつう
50 kNØ20110 GPaØ100/60400 mmδ = ?

鋼 の棒(直径 20 mm、E = 200 GPa)が、青銅 でできた管(外径 100 mm、内径 60 mm、E = 110 GPa)の中に入っています。どちらも長さ 400 mm で、剛な板の間で 50 kN によって一緒に圧縮されます。 縮み δ を求めなさい。

P = 50 kN棒: Ø20 mm, E = 200 GPa管: Ø100/Ø60 mm, E = 110 GPaL = 400 mm
δ = mm
8.軸応力とひずみむずかしい
20 kN12500 mm300 mmØ40Ø60σ2​ = ?

鋼 の区間(直径 40 mm、長さ 500 mm、E = 200 GPa)と、黄銅 でできた区間(直径 60 mm、長さ 300 mm、E = 100 GPa)が端で接合され、2 つの剛な壁の間に固定されています。接合部に、区間 2 に向かって軸荷重 20 kN が作用します。区間 2 の応力の大きさ σ2 を求めなさい。

区間 1: 鋼, Ø40 mm, 500 mm, E = 200 GPa区間 2: 黄銅, Ø60 mm, 300 mm, E = 100 GPaP = 20 kN
σ2 = MPa
9.柱の座屈ふつう
PL = 2 m20 × 50 mm断面

鋼製の長さ L の柱が両端ピンである。オイラーの式を用いて座屈荷重 Pcr を求めよ。

L = 2 mE = 200 GPa (鋼)b × h = 20 × 50 mm
Pcr = kN
10.柱の座屈むずかしい
PL = 3 md = 50 mm断面

鋼製の長さ L の柱が下端固定・上端自由である。細長比と、オイラーの式による座屈応力 σcr を求めよ。

L = 3 mE = 200 GPa (鋼)d = 50 mm
σcr = MPa
11.機械振動ふつう
tx40 mm1 周期35.3 mm

減衰のある質量–ばね系の自由振動試験で、変位のピーク 40 mm の 1 周期後に 35.3 mm のピークが現れた。 減衰比 ζ を求めよ。

x0 = 40 mmx1 = 35.3 mmn = 1
ζ =
12.機械振動むずかしい
k1​ = 50k2​ = 80m = 25 kg

25 kg の質量が、横に並べた(並列の)2 本のばね k₁ = 50 kN/m、k₂ = 80 kN/m につり下げられている。質量は水平を保つ。 減衰とばねの質量は無視する。上下振動の固有振動数 fn を Hz で求めよ。

m = 25 kgk1 = 50 kN/mk2 = 80 kN/m
fn = Hz

3溶液

1.歯車と歯車列

答え: N2 = 150

Gear geometry: the module m sets the tooth size. A gear with N teeth has a pitch diameter d = m·N, two meshing gears have the same module, and their centre distance is a = (d₁ + d₂)/2 = m·(N₁ + N₂)/2. The pitch-line speed is v = π·d·n/60, and the tangential tooth force follows from the torque: Ft = 2T/d.

歯数の合計

N1 + N2 = 2a/m = 2·450/5 = 180

比で分ける

N1 = 180/(1 + 5) = 30
N2 = 5·30 = 150

答え

N2 = 150
2.歯車と歯車列

答え: nout = 405 rpm

歯車列:かみ合う歯車は歯の部分で同じ速さで動くので、n₁·N₁ = n₂·N₂ となり、歯数の少ない歯車ほど速く回ります。同じ軸に取り付けた歯車は同じ回転速度で回ります。動力は(損失を除いて)そのまま伝わるので、回転速度が下がるとトルクは上がります:T₂ = T₁·(N₂/N₁)·η。また P = T·ω、ただし ω = 2π·n/60。

第 1 段

nB = 1500·18/40 = 675 rpm = nC

第 2 段

nout = 675·30/50 = 405 rpm

答え

nout = 405 rpm

全体の速比 = 3.704 : 1

3.軸のねじり

答え: φ = 19.73 °

丸軸のねじり:せん断応力は中心で 0、表面で τmax = T·r/J まで直線的に増えます。中実軸は J = πd⁴/32、中空軸は J = π(do⁴ − di⁴)/32。ねじれ角は φ = TL/(GJ)(ラジアン)。動力とトルクは P = T·ω で結ばれます。

断面二次極モーメント

J = π·40⁴/32 = 251327 mm⁴

ねじれ角

φ = TL/(GJ) = 750·1000·3000/(26000·251327) = 0.3443 rad
φ = 0.3443·180/π = 19.73°

答え

φ = 19.73°
4.軸のねじり

答え: d = 51.31 mm

丸軸のねじり:せん断応力は中心で 0、表面で τmax = T·r/J まで直線的に増えます。中実軸は J = πd⁴/32、中空軸は J = π(do⁴ − di⁴)/32。ねじれ角は φ = TL/(GJ)(ラジアン)。動力とトルクは P = T·ω で結ばれます。

トルク

ω = 2πN/60 = 2π·300/60 = 31.42 rad/s
T = P/ω = 50000/31.42 = 1592 N·m

許容応力から直径を求める

d = ∛(16T/(π·τallow)) = ∛(16·1.592 × 10⁶/(π·60)) = 51.31 mm

答え

d = 51.31 mm

実際には、次の規格寸法に切り上げます。

5.モールの応力円と応力の座標変換

答え: τabs = 20 MPa

平面応力の座標変換:θ だけ回転した面では σ = (σₓ + σᵧ)/2 + (σₓ − σᵧ)/2·cos 2θ + τₓᵧ·sin 2θ。モールの応力円はすべての面を一度に表します:中心は C = (σₓ + σᵧ)/2、半径は R = √(((σₓ − σᵧ)/2)² + τₓᵧ²)。主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。 3 次元では、絶対最大せん断応力は 3 つの主応力全体での (σmax − σmin)/2 です。平面応力では第 3 の主応力は 0 です。

στxyCσ1​σ2​

面内の主応力

C = 10 MPa, R = √(0² + (−20)²) = 20 MPa
σ1 = 30 MPa, σ2 = −10 MPa, σz = 0

3 つの円のうち最大のもの

τ = max(|σ1 − σ2|, |σ1|, |σ2|)/2 = max(40, 30, 10)/2 = 20 MPa

答え

τabs = 20 MPa

ここでは σ₁ と σ₂ の符号が逆なので、面内最大値 R が絶対最大値でもあります。

6.モールの応力円と応力の座標変換

答え: τmax = 35.61 MPa

平面応力の座標変換:θ だけ回転した面では σ = (σₓ + σᵧ)/2 + (σₓ − σᵧ)/2·cos 2θ + τₓᵧ·sin 2θ。モールの応力円はすべての面を一度に表します:中心は C = (σₓ + σᵧ)/2、半径は R = √(((σₓ − σᵧ)/2)² + τₓᵧ²)。主応力は C ± R、面内の最大せん断応力は R です。

表面の応力

σ = F/A = 190000/(π·60²/4) = 190000/2827 = 67.2 MPa
τ = 16T/(πd³) = 16·500000/(π·60³) = 11.79 MPa
στxyCτmax​

モールの応力円

C = σ/2 = 33.6 MPa
R = √(33.6² + 11.79²) = 35.61 MPa

答え

τmax = 35.61 MPa
7.軸応力とひずみ

答え: δ = 0.03248 mm

2 種類の材料:直列(端から端へ)では、どの区間も同じ力を受け、伸びが足されます:δ = P·Σ L/(E·A)。並列(剛な板の間に並べた場合)では、両方が同じ量だけ縮むので、ひずみが等しくなります:剛性の高いほうがより大きな割合を受け持ち、Pi = P·EiAi/ΣEA、σi = Ei·ε です。2 つの剛な壁の間に固定され、接合部に荷重がかかる棒は不静定です:2 つの区間は、剛性 k = EA/L に比例して荷重を分担します。

面積

Ar = π·20²/4 = 314.2 mm²
At = π(100² − 60²)/4 = 5027 mm²

合成した軸剛性

ΣEA = 200·10³·314.2 + 110·10³·5027 = 6.158 × 10⁸ N

縮み

δ = 50000·400/6.158 × 10⁸ = 0.03248 mm

答え

δ = 0.03248 mm
8.軸応力とひずみ

答え: σ2 = 4.613 MPa

2 種類の材料:直列(端から端へ)では、どの区間も同じ力を受け、伸びが足されます:δ = P·Σ L/(E·A)。並列(剛な板の間に並べた場合)では、両方が同じ量だけ縮むので、ひずみが等しくなります:剛性の高いほうがより大きな割合を受け持ち、Pi = P·EiAi/ΣEA、σi = Ei·ε です。2 つの剛な壁の間に固定され、接合部に荷重がかかる棒は不静定です:2 つの区間は、剛性 k = EA/L に比例して荷重を分担します。

剛性

k₁ = 200000·1257/500 = 502655 N/mm
k₂ = 100000·2827/300 = 942478 N/mm

区間 2 の分担

F2 = 20000·942478/1.445 × 10⁶ = 13043 N

応力

σ2 = 13043/2827 = 4.613 MPa (圧縮)

答え

σ2 = 4.613 MPa
9.柱の座屈

答え: Pcr = 16.45 kN

オイラー座屈:細長い柱は Pcr = π²EI/(KL)² で不安定になります。KL は有効座屈長さで、K = 1(ピン–ピン)、2(固定–自由)、0.7(固定–ピン)、0.5(固定–固定)です。柱は I が最小の軸まわりに座屈します。この式は、座屈応力が降伏応力より小さい細長い柱に適用できます。

最小の断面二次モーメント

長方形は弱軸まわりに座屈するので、小さい方の寸法の 3 乗を使います。

Imin = h·b³/12 = 50·20³/12 = 33333 mm⁴

有効座屈長さ

KL = 1·2000 = 2000 mm

座屈荷重

Pcr = π²EI/(KL)² = π²·200000·33333/2000² = 16449 N = 16.45 kN

答え

Pcr = 16.45 kN
10.柱の座屈

答え: σcr = 8.567 MPa

オイラー座屈:細長い柱は Pcr = π²EI/(KL)² で不安定になります。KL は有効座屈長さで、K = 1(ピン–ピン)、2(固定–自由)、0.7(固定–ピン)、0.5(固定–固定)です。柱は I が最小の軸まわりに座屈します。この式は、座屈応力が降伏応力より小さい細長い柱に適用できます。

最小の断面二次モーメント

円形断面はどの軸まわりでも I が同じです。

I = πd⁴/64 = π·50⁴/64 = 306796 mm⁴

断面二次半径と細長比

A = 1963 mm²
r = √(I/A) = √(306796/1963) = 12.5 mm
KL = 2·3000 = 6000 mm
KL/r = 6000/12.5 = 480

座屈応力

σcr = π²E/(KL/r)² = π²·200000/480² = 8.567 MPa

答え

σcr = 8.567 MPa
11.機械振動

答え: ζ = 0.01989

質量–ばね系の自由振動:減衰のない固有角振動数は ωn = √(k/m)(rad/s)、固有振動数は fn = ωn/(2π)(Hz)です。粘性ダンパ c による減衰比は ζ = c/cc で、臨界減衰係数は cc = 2·√(k·m) = 2·m·ωn です。不足減衰系(ζ < 1)は ωd = ωn·√(1 − ζ²) で振動します。並列ばねは k = k₁ + k₂ と足し合わせ、直列ばねは逆数で 1/k = 1/k₁ + 1/k₂ と足し合わせます。

対数減衰率

δ = (1/1)·ln(40/35.3) = 0.125

減衰比

ζ = δ/√(4π² + δ²) = 0.125/√(39.48 + 0.01562) = 0.01989

答え

ζ = 0.01989
12.機械振動

答え: fn = 11.48 Hz

質量–ばね系の自由振動:減衰のない固有角振動数は ωn = √(k/m)(rad/s)、固有振動数は fn = ωn/(2π)(Hz)です。粘性ダンパ c による減衰比は ζ = c/cc で、臨界減衰係数は cc = 2·√(k·m) = 2·m·ωn です。不足減衰系(ζ < 1)は ωd = ωn·√(1 − ζ²) で振動します。並列ばねは k = k₁ + k₂ と足し合わせ、直列ばねは逆数で 1/k = 1/k₁ + 1/k₂ と足し合わせます。

等価ばね定数

並べたばねはたわみが共通で、力が足し合わされるので、ばね定数はそのまま足します:k = k1 + k2。

keq = 50 + 80 = 130 kN/m

固有振動数

ωn = √(130000/25) = 72.11 rad/s
fn = 72.11/(2π) = 11.48 Hz

答え

fn = 11.48 Hz

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